NO_MODULES
there is a problem ....
This product has no modules in selected language, please wait we working hard to add it, you may select another language or check below all existing modules in all languages...
OEN 710 - Application
The systems of the OEN-series were specially designed for the extraction of oil and emulsion mist. They are used wherever there is a need for extraction at industrial baths or in the metalworking industry. Depending on the application, you can use various filter configurations that allow for extraction of pure oil/emulsion mist or a combined extraction with particles.
Areas of application
Metalworking with oil/emulsion mist (drilling, milling, lathing, eroding, etc.).Industrial baths.Work processes with a high aerosol content in the process air.OEN 150 / OEN 155 for individual workstation extraction, OEN 710 for multi-workstation extraction.
Features
- Various filter configurations, depending on the application
- Simple filter replacement
- Collection tank can be easily emptied
- Powerful electronic.
Functional principle
A flexible hose is used to transport the contaminated air into the filter unit. There the contaminant particles and aerosol particulates (depend-ing on the application) are filtered out according to their size by means of a multi-level saturation filter system (medium/high particle content) or a special filter cartridge (no/low particle content).
The separated oil/emul-sion mist can be easily disposed of via the collection tank.* The standard particle filter allows you to then circulate the cleaned air back into the work area. Recirculating the air is an easy way to reduce energy costs.
The separated oil/emul-sion mist can be easily disposed of via the collection tank.* The standard particle filter allows you to then circulate the cleaned air back into the work area. Recirculating the air is an easy way to reduce energy costs.
* (OEN 150/155) or drained via the drain valve (OEN 710)
Various filter configurations
You can choose from various filter configurations in the OEN-series, de-pending on the application. Special filter cartridges are used in appli-cations with pure oil/emulsion mist without particles or with a very low particle content.
These ensure an extremely long service life and very effective separation even for large amounts of liquid: the OEN 155. Alu-minium mesh and saturation filters are used in applications with a lower oil/emulsion mist content and a medium particle content in the contami-nated air.
These ensure effective separation of the liquid combined with optimised particle separation: the OEN 150 / OEN 710.Both systems are equipped with a particle filter (H13) that allows the air to be safely recirculated into the work area.
You can install an optional molecular sieve (activated carbon/BAC) downstream, which will remove the majority of the gaseous contaminants.
These ensure an extremely long service life and very effective separation even for large amounts of liquid: the OEN 155. Alu-minium mesh and saturation filters are used in applications with a lower oil/emulsion mist content and a medium particle content in the contami-nated air.
These ensure effective separation of the liquid combined with optimised particle separation: the OEN 150 / OEN 710.Both systems are equipped with a particle filter (H13) that allows the air to be safely recirculated into the work area.
You can install an optional molecular sieve (activated carbon/BAC) downstream, which will remove the majority of the gaseous contaminants.
Simple filter replacement
Depending on the system type, you can easily replace the filter by removing it from above (OEN 150/155) or through the front doors (OEN 710). This ensures that the employees or maintenance service staff can easily replace the filters without getting dirty.
On the OEN 150 and OEN 155 systems, the collected liquid can be easily disposed of by emptying the col-lection tank. On the OEN 710, the liquid can be easily disposed of via the installed drain valve.
On the OEN 150 and OEN 155 systems, the collected liquid can be easily disposed of by emptying the col-lection tank. On the OEN 710, the liquid can be easily disposed of via the installed drain valve.
Individual filter monitoring
Electronics control power:
All OEN-series systems are equipped with INSPIRE control electronics and a comprehensive interface. This allows controlling and monitoring the following functions:
All OEN-series systems are equipped with INSPIRE control electronics and a comprehensive interface. This allows controlling and monitoring the following functions:
- Switching between run/standby.
- Manual adjustment of the rotation speed
- Filter-saturation indicator of the extraction system
- Visual and acoustic display of the filter saturation
- Separate filter monitoring for pocket filter and particle filters with status indicator (OEN 710)
- Fault display and notification
Interface:
- System start/stop
- Warning at a filter saturation of 75%
- Visual and acoustic display of the filter saturation
- Collective fault output (rotation speed, temperature, filter full 100%)
- External adjustment of the rotation speed
- Error memory improves the coordination between the customer and the TBH service
- Parameterization access for the activation of custom functions
Adsorption of gaseous substances
Two complimentary filter materials are used for the adsorption of gaseous substances. The activated carbon facilitates the physical adsorption process while the BAC granules facilitate a chemical adsorption process.
Neutralisation of specific gaseous substances is achieved through chemical binding with the reaction sub-stance that is deposited on the carrier material. Because the physical and chemical adsorption processes are complementary, an extremely wide range of gases and odours can be collected.
Neutralisation of specific gaseous substances is achieved through chemical binding with the reaction sub-stance that is deposited on the carrier material. Because the physical and chemical adsorption processes are complementary, an extremely wide range of gases and odours can be collected.
Adsorption of gaseous substances
https://www.youtube.com/embed/oAMGEBM-un8
OEN 710 - filtr mgły wodno olejowej
System odciągu i filtracji TBH OEN 710 to niezwykle wydajne urządzenie, o dużych możliwościach odciągowych.
Niezastąpiony przy absorpcji zanieczyszczeń powstających podczas obróbki mechanicznej został bowiem stworzony szczególnie do separacji mgły wodno-olejowej.
TBH OEN 710 to profesjonalny, wydajny separator mgły olejowej dostępny w naszej ofercie w niezwykle korzystnej cenie.
Niezastąpiony przy absorpcji zanieczyszczeń powstających podczas obróbki mechanicznej został bowiem stworzony szczególnie do separacji mgły wodno-olejowej.
TBH OEN 710 to profesjonalny, wydajny separator mgły olejowej dostępny w naszej ofercie w niezwykle korzystnej cenie.
Sugerowane zastosowanie produktu
Odciąg i filtracja:
- mgły wodno-olejowej
- zanieczyszczeń powstających przy obróbce elektroerozyjnej
Mgła wodno-olejowa (zanieczyszczenie powietrza cząstkami oleju) głównie pochodzi z cieczy chłodzących, które często zawierają dodatki chemiczne. Podczas obróbki mechanicznej, takiej jak toczenie, frezowanie, wiercenie czy mielenie, chłodziwo jest poddawane dużym obciążeniom poprzez wirowanie, rozprysk, czy podgrzanie.
W trakcie tego procesu cząstki oleju rozpylane są w powietrzu, skąd mogą dostawać się do układu oddechowego pracowników. Cząsteczki oleju mogą szkodliwie wpływać na zdrowie i wywoływać choroby skóry, zatrucia, alergie, a nawet raka.
Obróbka elektroerozyjna - rozwiązanie problemu
Natomiast podczas obróbki utwardzanej stali metodami elektroerozyjnymi, dielektryk w postaci cieczy izolacyjnej, wytwarza niebezpieczne zanieczyszczenia.
Elektroerozja wgłębna powoduje powstanie szczególnie dużej ilości dymu, zawierającego cząstki dielektryka.
Cząstki te mogą wywoływać choroby skóry, podrażnienia oczu, bóle głowy, zatrucia i alergie.
Jest również udowodnione, że nieprawidłowo usunięte cząsteczki mgły wodno olejowej uszkadzają układy elektroniczne maszyn.
Elektroerozja wgłębna powoduje powstanie szczególnie dużej ilości dymu, zawierającego cząstki dielektryka.
Cząstki te mogą wywoływać choroby skóry, podrażnienia oczu, bóle głowy, zatrucia i alergie.
Jest również udowodnione, że nieprawidłowo usunięte cząsteczki mgły wodno olejowej uszkadzają układy elektroniczne maszyn.
Różnorodność wkładów filtracyjnych
Przed zakupem produktu prosimy o kontakt w celu potwierdzenia właściwego wyboru.
Funkcjonalność urządzenia zależy od zastosowania rodzaju wkładu filtracyjnego.
Z przyjemnością dostosujemy urządzenie do Państwa potrzeb.
Funkcjonalność urządzenia zależy od zastosowania rodzaju wkładu filtracyjnego.
Z przyjemnością dostosujemy urządzenie do Państwa potrzeb.
Mechaniczny separator mgły wodno-olejowej
Zasada działania mechanicznego separatora mgły wodno-olejowej jest odmienna od metody elektrostatycznej. Separatory mechaniczne są wyposażone w filtry saturacyjne, w których na poszczególnych etapach krople oleju i cieczy chłodzącej są oddzielane od powietrza.
Wszystkie systemy serii OEN na końcu zawierają bardzo wydajny filtr cząstek klasy H13, który zapewnia stopień separacji 99,997% przy średnicy 0,3 mikrona.
Jeżeli istnieje potrzeba absorpcji szkodliwych gazów i zapachów, należy wyposażyć system OEN w dodatkowy, końcowy moduł zawierający węgiel aktywny lub specjalny granulat.
Wszystkie systemy serii OEN na końcu zawierają bardzo wydajny filtr cząstek klasy H13, który zapewnia stopień separacji 99,997% przy średnicy 0,3 mikrona.
Jeżeli istnieje potrzeba absorpcji szkodliwych gazów i zapachów, należy wyposażyć system OEN w dodatkowy, końcowy moduł zawierający węgiel aktywny lub specjalny granulat.
Wymiana filtrów i usuwanie oleju
Wymiana filtra jest bezproblemowa i wykonuje się ją od przodu. Proces ten odbywa się w prosty sposób i zapewnia zachowanie czystości.
Czyste i bezpieczne środowisko pracy spełniające wymogi BHP.
Wychwycony z powietrza olej gromadzi się w pojemniku, z którego może zostać następnie spuszczony za pomocą kranu lub też usunięty bezpośrednio z pojemnika (OEN 150) lub bezpośrednio doprowadzony do powtórnego użycia (OEN 710).
Czyste i bezpieczne środowisko pracy spełniające wymogi BHP.
Wychwycony z powietrza olej gromadzi się w pojemniku, z którego może zostać następnie spuszczony za pomocą kranu lub też usunięty bezpośrednio z pojemnika (OEN 150) lub bezpośrednio doprowadzony do powtórnego użycia (OEN 710).
OEN 710 PL
https://www.youtube.com/embed/oAMGEBM-un8